纳米高剪切超高速乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合GSP和SSP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
纳米高剪切超高速乳化机，高剪切超高速管线式高速乳化机，德国进口高剪切超高速级三级管线式高速乳化机是SGN公司近年来新引进的高剪切超高速级乳化机，该设备采用了三级定转子结构，定转子可根据客户物料需求随意组合，zui高配置可以将三套超细齿进行配合组装应用。再结合zui高可达14000rpm的超高转速，可以将设备的线速度提高到44m/s，将物料粒径处理到高剪切超高速级。思峻公司采用零部件进口方式，大大降低了设备组装成本，运输成本以及关税成本。
纳米高剪切超高速乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合GSP和SSP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中zui重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。
特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，分散效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、*，物料100%通过分散剪切
7、水循环机械密封，密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。
超高速分散乳化机设备等级：化工级、卫生S级、卫生SS级、无菌级
超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。
信息来源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ
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