硅化微晶纤维素高剪切研磨分散机不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。
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微晶纤维素( Microcrystalline cellulose, MCC) 是天然纤维素经稀酸水解*限聚合度的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒,颜色为白色或近白色，无臭，无味，不具纤维性而流动性*。
微晶纤维素与二氧化硅可以制备硅化微晶纤维素，其流动性与粗颗粒的微晶纤维素相当，但其表面积是微晶纤维素的五倍，可压性提高30-50%，可以满足药用辅料直接压片的需求。
在实际生产中，若直接将二氧化硅与微晶纤维素简单混合会造成混合不均匀的问题，不能很好的满足直接压片的要求，压片后会造成片重差异大、片剂硬度小、松片和麻面、溶出度不合格，终结果是片剂质量指标不符合药典规定。
而采用高转速比如10000转以上的高速分散机将二氧化硅和微晶纤维素高速混合，剪切均化，不仅能够进一步细化CMC和二氧化硅粒径，同时能够使二者混合更均匀，分散更稳定。
硅化微晶纤维素高剪切研磨分散机 可以很好的解决颗粒或粉体浆料易团聚、分散细化不均匀等问题，这款德国新型分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第1级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的经细度递升磨头，终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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影响研磨粉碎结果的因素有以下几点：
1 胶体磨磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。
一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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