粉液混合设备使用注意细节
点击次数：1641 更新时间：2020-05-14
粉液混合设备原理：
利用特殊转子的高速旋转产生真空，用吸风管把粉末均匀的吸入工作腔，并使其均匀的分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间*湿润，不产生团聚块状物。由于粉末在一开始就被液流均匀湿润，因此不存在未*湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。而传统工艺易形成硬的结皮。由此可见，使用 PLM 系统能使产品的质量得到很大的提高。粉尘减少的主要原因是真空由液流所产生，所有的粉末都毫无遗留地被导入液流中，传统处理工艺中所必须的环保辅助设施在这里都将不再需要。
粉液混合设备使用注意：
由于经表面处理的羟乙基纤维素是粉状或纤维素固体，只要注意下列事项，则很容易操作并使之溶于溶水中。
1、在加入羟乙基纤维素前和后，均必须不停地搅拌，直至溶液*透明澄清为止。
2、必须慢慢筛入搅拌桶内，切勿大批或把已结成块状和球状的羟乙基纤维素直接加入搅拌桶内。
3、水温和水中的PH值对羟乙基纤维素的溶解有明显的关系，须特别注意。
4、千万不要在羟乙基纤维素粉末被水温透前加入一些碱性物质于混合物中。在温透后才提高PH值则有助于溶解。
5、尽可能范围内，提早加入防霉剂。
6、使用高粘度型号羟乙基纤维素时，母液之浓度不可高于2.5-3%，否则母液难于操作。经过后处理的羟乙基纤维素，一般不容易形成块状或球状，亦不会加入水后形成难溶球状胶体。
粉液混合设备通过高速运转的定转子相对运动，*的线速度使被吸入的物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎细化、均质乳化细化效果。定子和转子均为多级多层结构，有效地提高剪切次数和效率，确保了使用效果。设备具有结构紧凑、体积小、能耗低和易维护等特点。
